数码时代的印花订单有着怎样的特点？数码印花的设备、墨水、色彩管理软件怎样适应面料的复杂多样性？数码印花对配套设备提出哪些新要求？怎样解决工艺和技术这一数码印花发展的一个瓶颈问题？
数码时代的印花订单有着怎样的特点？数码印花的设备、墨水、色彩管理软件怎样适应面料的复杂多样性？数码印花对配套设备提出哪些新要求？怎样解决工艺和技术这一数码印花发展的一个瓶颈问题？
带着以上问题，记者近日专访了上海锐美数码印花科技有限公司总经理助理谢竟。
应开发全套数码印花配套设备
记者：数码印花在中国发展已经十多年了。为什么中国的数码印花事业进展缓慢，不仅落后于欧洲、日本，可能也落后于印度和泰国？
谢竟：影响中国数码印花发展的因素主要有以下三个方面的问题：一是缺乏联合机式的成套数码印花设备；二是浆料、墨水、工艺以及色彩管理软件、排版软件的配套问题；三是数码印花从业人员的观念问题。现在国内一些已经涉及到数码印花领域的设备，跟其原始状态极为相似，基本就是一台打印机。印花机可以采用喷墨的方式，但绝不是喷墨打印机就是数码印花机。
最像打印机的数码印花机是热转印印花机或者分散墨水直喷打印机。由于涤纶织物对分散染料的直接性和亲和力，使此类面料使用数码印花机时仿佛跟打印照片一样简单。但这是一个特例，就是这个特例现在在各地的应用迅速推广。
但是数码印花绝不仅仅会用在加工涤纶织物上，这就给数码印花设备提出新的要求，数码印花设备必须要适应印花行业独特的要求，要能够适应多数纤维织物的印花要求和整理要求。
记者：如何才能使数码印花设备适应各种纤维织物的要求？
谢竟： 国内数码印花设备厂商需要根据数码印花的特点，设计和制造全套的数码印花配套设备，而不是由用户将一台印花机和现有的设备拼凑起来，成为一种应用。这将使工艺流程过于个性化和复杂，无助于产业进步和实现节能减排。
目前，像STORK、东申、ZIMMER、柯尼卡等公司已经做了很多探索，这些国外厂商已经在逐步实现数码印花机和配套设备联合的设计思路。有的加上了复杂的整纬装置；有的能够提前加涂层；有的烘干已经采用专业烘房（但还是电加热，国内一般是蒸汽或者热油加热）；有的采用传统数码印花的导带等。
工艺和技术配套应纵向联合
记者：由于数码印花的墨水具有高流动性和低粘度，使印花图案瞬间固定下来是首要问题，否则精度和花型风格就有问题。您觉得生产中特别要注意什么问题？
谢竟：这需要印花前把织物进行涂层或者浸轧上浆。上浆也是通过给予织物一定的助剂，使其适合印花工艺要求的解决办法。因此上浆几乎是必须的。即使是涤纶织物的直喷，不用上浆工艺，也不能实现数码印花，更不能达到增深增艳的目的。
因此，适合各种活性印花、分散印花、酸性印花和涂料印花的浆料，将是数码印花时代新派生的一类印染助剂，这在传统印花行业是不需要的。怎么做出更适合各种印花工艺的配套浆料，是行业发展要面对的问题。
记者：您觉得数码印花的配套浆料、墨水配套问题有哪些？怎样才能解决这些问题？
谢竟：现今，活性染料墨水被广泛应用于棉制品和真丝织物的印花工艺中，也应用于一些羊毛羊绒织物的印花工艺；酸性染料墨水应用于锦纶和部分真丝织物的印花工艺；涂料墨水则应用于一些装饰面料和混纺织物，以及成衣印花工艺；分散墨水应用于一些广告户外织物印花和运动服装的数码印花。
国内部门企业的成套数码印花墨水，经过近十年的积累和进步，虽然有多项专利和商标，在行业取得一定应用，但是还需要跟设备厂家和用户更好地沟通，才能使其墨水更加适合中国数码印花的发展。因此，只有行业内部的联合和共同促进，才能更好的完善墨水产品，为行业发展作贡献。
记者： 工艺和技术的配套问题，也是数码印花发展的一个瓶颈，您觉得怎样才能解决这个问题？
谢竟：解决该问题的思路和方式与传统印花是不一样的。主要是必须考虑喷头的物理特性，这在工艺上就是在挑战墨水的稳定性、可靠性和成本。而且，数码印花还有一个容易被忽略的配套问题：排版软件和色彩管理软件的国产化、配套问题。
RIP软件和色彩管理，是数码印花领域才会涉及的新问题。大体上，这些功能在传统印花领域是被工艺师傅的经验所决定。数码印花是要将排版、色彩、着色过程都实现数码化、可视化、可控和连续生产，这些均需要依赖计算机的排版和色彩管理功能。
现在，国内一些设备制造商凭借一台打印机试图进入数码印花设备的制造领域。但是结果表明仅有打印机是不够的，打印机不会像工艺师傅一样，上班了就自动开始工作，打印机需要明确的数字化的指令，才能完成企业的生产任务和设计思路。因此，要从设备控制、工艺控制的角度出发，去整合整个的数码印花解决方案。
从业人士的观念应转变
记者：您刚才说到印花行业从业人员的观念也需要转变，为什么说思路和观念也是一个瓶颈呢？
谢竟：国内印花企业绝大部分都是民营企业。而数码印花系统本身发展带来的新机遇和挑战等各种内外部环境都在变，像印花行业的订单越来越小、花色越来越多、环保成为国家战略等。但部分民营企业家的意识和观念并没有跟上。
有行内人士曾抱怨数码印花不行，因为慢。现今的数码印花已经进入300平方米一小时的时代，单面打印，甚至能够每小时印花3600~7200米。因此，数码印花的速度将来可能还会更快，而传统印花的速度已经无法提高了。所以担心数码印花的印花速度是根本没有必要的。
记者：有不少人认为，目前数码印花主要耗材比如墨水等国产的不行，国外的价格太贵，导致生产成本太高，您怎么看这个问题？
谢竟：这种想法要尽快打消。国产墨水已经有了自主研发的自有知识产权系列产品，已经为数码印花应用做了较为完美的配套，随着应用扩展，生产成本将大大降低。预期未来数码印花需要的墨水，将跟传统的印花染料消耗不相上下，甚至有可能进一步降低。并且数码印花是按需喷墨，不会像传统一样产生错浆、改浆、剩浆、洗网冲网等造成的染料浪费和高昂的排污费用。
创新思维和产业升级意识也是一种生产力，能够推动行业发展。期望中国的企业家们能够具备长远眼光，并高瞻远瞩，为数码印花，为中国印染事业的基业常青，做好规划，更重要的是行动。
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